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309克钢板到19克边框 xiaomi4的制造工艺完全解读

更新时间:2014-10-270

xiaomi手机4在7月22日正式宣布,这一次,xiaomi手机进行了一次很有学问的艺术之旅,它的金属边框的工艺极度庞大,用了40道工艺制程和193道精密工序把一块309克的钢板富丽变身。在193道工序的计划、设计、精密加工与出产历程中,它逐渐抖擞出朝气,融合工程与艺术,追求极致的精密与品质,赋予一块309克的钢板以生命,历经32小时的加工雕琢,最终凝结成您手中的19克。以下这6个阶段是最重要的也是最有代表的几个阶段。

01阶段,精选优质不锈钢材,冲压下料! 

选择优质不锈钢材,硬度是铝合金的3倍,确保边框纤薄的同时布局坚固。再将整块钢板冲压下料,冲制开端定位孔与若干个工艺孔。定位孔可以在加工历程中起到牢固钢板的感化。. d! c& h! W& e8 @0 o* o

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02阶段,锻压成型

下料后的钢材,进行百吨级大冲力拉伸、油压机锻压等工序,完成整体塑形。再清洗全身残留物。为确保更好的加工硬度和韧性,钢板会继续经历退火、精锻等工艺,整个历程历时10小时以上。

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03阶段,数控机床精密加工

钢材锻压成型后,进入CNC(数控机床)精密加工流程。58把机床铣刀,8步CNC加工,完成边框外形、小斜面等部门,再局部精铣出0.6mm的45个喇叭孔。CNC工艺的总体公差必需担保小于即是0.03mm。每一步CNC加工后城市进行一轮“清洗 - 去毛刺 - 清洗”处理,确保没有残渣滋扰到下一步加工。

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04阶段,釉面喷砂

为使边框具有细腻手感,容纳压缩空气为动力进行喷砂。首先遮蔽亮边小斜面,再采用喷砂枪将微米级的硅英锆喷射到侧边框及背部弧面,直至外貌到达婴儿皮肤般的质感。

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05阶段,PVD上色,防指纹涂层

在真空情况下,操作磁控溅射金属粒子,使块体质料均匀沉积在边框上。真空镀膜工艺可以使边框金属质感更强,颜色长期耐磨。再采用双重镀膜工艺完成防指纹镀膜。顶级镀膜品质,高于一般水滴角测试功效,可达110°,让每一个边框都可以经的起水或油污的腐化。

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06阶段,激光切割,完成边框

将激光聚焦在连接点,不锈钢瞬间气化,从而使边框与废物疏散,完成整体边框布局。再经过2位技师手工打磨,去除各切割点毛刺和残留物。边框最后会接受3重检验,确保打磨质量。

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如果你还想更深层的了解这几个阶段的历程,大概想了解更多xiaomi手机4金属边框的制程,那么下面就是详细的做工描述。

锻压成型

冲压下料,在钢板中间冲压打孔。这些孔洞可以在后续加工中牢固钢板。再用百吨级大冲力拉伸、油压机锻压,开端铸造外形。然后进行退火等工艺处理钢材,使之具备好的韧度的同时又有足够的强度。再精锻、清洗,最终完成整个锻压流程,共计8步。

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CNC数控机床铣削加工

58把机床铣刀,8步CNC数控机床精密加工。先着重完成边框外形、天线阻遏槽、小斜面等部门,再局部精铣出 0.6mm 的45个喇叭孔和耳机孔、按键孔。CNC 工艺的加工精度越高,整机的品质会越好。每一步CNC加工后城市进行一轮“清洗 - 去毛刺 - 清洗”处理,确保没有残渣滋扰到下一步加工。

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3轮外貌抛光处理+ F. e

第1轮进行粗磨,处理整个边框的外外貌,连续百秒去除铣削的印记。接下来进入湿抛中抛工序,共同抛光蜡深度清除残留的粗拙位置。最后通过镜面抛光工艺对小斜面完成最后一次拋光,手机1000左右哪个好,直至展现刺眼光线。

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极细喷砂工艺,成绩婴儿肌肤般的手感

为能获得更好的手感,在喷砂工艺环节我们进行了6个月的尝试,测试了7种砂型,改换4家供给商,调试100余组喷砂参数,最终选定了砂型。先用油墨在亮边上喷涂,烘烤后形成掩护层。再采用砂轮粗磨要喷砂的侧边框,降低外貌粗拙度,麻轮继续打磨侧边框,以到达喷砂所需要的精度与外貌细节。随后容纳压缩空气为动力,采用若干把喷砂枪全方位将硅英锆高速喷射到侧边框及背部弧面,直到外貌到达婴儿般皮肤质感。为担保每台xiaomi手机都有同样高的手感,每两天换砂一次,改换频率比普通加工高1倍以上。

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更耐磨的PVD上色工艺,更领先的防指纹镀膜技术

玄色手机需进行PVD工艺上色,在真空仓内操作磁控溅射镀膜,将颜色均匀沉积在边框上。此工艺加东西有质感强、耐磨且不易褪色的特点。为了最有效地防备指纹沾染边框,我们选择业界最先进的仪器进行双重镀膜工艺,完成纳米级防指纹镀膜。同时对防指纹膜效果进行“水滴测试”,防指纹效果越好,则疏水性越好,滴在边框上的水滴与边框平面形成的水滴角就会越大。最终获得的功效好的出奇,水滴角高到达110°。

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激光切割,完成边框

最后,操作镭射聚焦在钢板和边框的连接点上,使不锈钢瞬间气化,进行边框与废物疏散,完成整体边框布局。再经过多位技师手工打磨,去除各切割段的毛刺和残留物。历经3重检验确保品质,最终完成边框的加工。

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