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钢板也有分别 金属边框都是怎样炼成的

更新时间:2015-04-040

所谓金属,就是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质,它是日常生活的必需品,并且被广泛应用在各大领域。对于手机产品而言,金属更是绝对不可或缺的存在,主板电子元器件的连接、散热都离不开金属,尤其在外观设计方面,金属元素的加入对手机质感的提升也是很明显的。

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  在手机市场中,采用金属边框的手机很多,选用的金属材质也各有不同。像努比亚的阳极氧化铝、小米4的奥氏体304不锈钢,都同属金属但材质、加工工艺差别很大。那么既然说到这,到底这些金属边框是怎样炼成的呢?不同的材质的优劣又是什么?答案即将揭晓。

 

LR30型铝板边框——nubia Z9 Max

  金属材质各有不同,对应的优缺点也很明显。铝相对铁、不锈钢来说质地较软,所以在选材时要更加的细致。LR30型铝板是一种密度低,但强度接近优质钢的高强度航空级铝合金材料,nubia Z9 Max的金属中框就是采用的这一材料。

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nubia Z9 Max的LR30型铝板中框

  加工工序方面,努比亚将重430克,厚7mm的LR30型铝板直接送入法兰克CNC机床进行铣削,并且使用多达30种T型刀、R型圆角刀进行切割工作,最终成型的边框重量为7.3克。

从430克到7.3克 浅谈nubia Z9 Max工艺
CNC铣削阶段

  然后通过机械粗磨人工精磨,清除刀纹并打造出弧度,之后将0.065mm的陶瓷砂均匀的喷涂在边框上,并经过21种不同的阳极药水对面盖进行浸泡,处理时间长达2小时。不同于其他产品的最多两次阳极氧化,努比亚首次把阳极氧化过程提升至三次(行业最高),着色更稳固。最后进行高光倒角打磨,最终才做出我们现在看到的边框。

从430克到7.3克 浅谈nubia Z9 Max工艺
精致的打磨

从430克到7.3克 浅谈nubia Z9 Max工艺
360°无死角喷砂

  整个边框的制作经过140道工序,材料也从430克到7.3克,去掉了进99%的无用材料。看起来很浪费,毕竟阳极氧化铝边框相比不锈钢的成本更高,当然高成本也换来了更轻的重量和不弱于不锈钢的强度。

从430克到7.3克 浅谈nubia Z9 Max工艺
最终成型的阳极氧化铝边框

 

奥氏体304不锈钢——小米4

  小米4发布会上,雷军把奥氏体304不锈钢这个概念带到了手机领域,一时间还真是唬住了不少米粉和业内人士。移步百度一查,1000元以下的手机,原来奥氏体304不锈钢随处可见,家里的勺子、铲子、刀具都是这种不锈钢,只是我们并不知道这个“高大上”的学名而已。

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奥氏体304不锈钢的确唬住了不少人

  尽管是这样,小米4这个看似普通的不锈钢边框也经过了很多复杂的工序。首先是锻压成型,这一工序让钢板拥有足够的韧度和强度,然后使用58把机床铣刀进行CNC数控机床铣削加工,并经过三轮表面抛光处理,砂轮粗磨加喷砂组合提升边框手感,之后采用PVD上色工艺纳米级防指纹技术完成镀膜,最后通过激光切割边框成型。

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小米4在这块钢板上还是下了不少功夫的

  就金属材质来说,奥氏体304不锈钢的优势在于坚固、坚韧的特性以及低廉的成本,但相比阳极氧化铝质感和手感都要差一些。不过得益于不锈钢低廉的成本,小米可以通过省下来的成本来维持自己的低价战略,毕竟用户现在比较注重的还是高性价比。

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小米4的边框设计

 

Al6013铝合金——三星Galaxy S6

  此前一直被冠名“万年大塑料”的三星,现在也开始做金属边框手机了,而且还颇有“要做就做到最好”的架势。在年初的MWC2015上,三星发布的旗舰产品Galaxy S6,该机采用的是名为AL6013的铝合金边框。

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三星Galaxy S6采用Al6013铝合金边框

  由于并没有太多详细的参数,目前只知道AL6013铝合金属于“六系”铝合金,主要含有镁和硅两种元素,是一种冷处理铝锻造产品,可塑性、抗腐蚀性、抗氧化性表现突出,并且容易涂层和上色。

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边框质感还是不错的

  由此可见,三星Galaxy S6的铝合金边框和努比亚所使用的阳极氧化铝很像,基本上都属于易于加工和上色的材料。结合前面努比亚的工序描述,我们可以发现其实不同金属的加工工序都是大同小异的。首先是通过冲压出一个基础板,然后通过打磨、喷砂、氧化上色或镀膜、最后进行抛光处理,一块完整的金属中框就制作完毕了。

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三星Galaxy S6的铝合金边框

  三星并没有过多的介绍制作工艺和材质,只是寥寥几句提出Galaxy S6是金属边框的事实。这种低调行事的态度也符合它一贯的行事风格,官方叙述一直都是简约直接。不过像双面康宁第四代大猩猩玻璃面板三星并没有一带而过,或许这才是它外观上真正的杀手锏吧。

 

航空铝边框——大神X7

  采用铝为边框材质的手机并不少,不同型号的铝造就了不同的质感,其中大神X7的边中框就是采用航空铝材质,它的边中框采用采用一体成型设计,经过百吨压力锻造冲压形成最初的铝板,经过45道工艺,8道CNC步骤,198道工序,再采用0.7um工艺锆砂喷砂后,最后进行2次阳极氧化,最终打造出大神X7的边中框。

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大神X7采用航空铝材质中框

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精工打磨

  相比那些纯中框,大神X7这种一体成型的边中框拥有很好的稳定性,并且也给主板上芯片的散热带来很大的帮助。从实际握持手感看,大神X7除了给人一种很宽很大的感觉之外,边框的手感还是很顺滑的。

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一体成型的边中框设计

 

类金属边框——nubia Z9 mini

  相比金属材质而言,塑料材质边框不仅成本低、重量轻而且可塑性好,最主要它还不会对手机的信号产生影响。但塑料的缺点也很明显,那就是容易损坏和廉价感。

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毫无破绽的类金属边框设计

  用户之所以喜爱金属边框,主要在于它比塑料更坚固更具质感。如果能够把塑料材质做成很像金属,其实用户也是可以接受的。或许是受到这个想法的启发,nubia Z9 mini在边框采用五轴镭雕退镀技术,把塑料材质打造成接近金属质感和触觉。

  所谓五轴镭雕退镀技术,就是使用专用的激光镭雕机,通过激光束的光能使塑料边框表面导致表层物质发生一系列的化学物理变化,从而达到金属般的质感和触感。并且因为是非金属材质,所以nubia Z9 mini并不用在边框上预留天线槽,视觉整体感更强。

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完全分辨不出Z9 mini是非金属材质边框

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有效的加固了的手机

  把nubia Z9 mini握在手中,一般人根本发察觉它并非金属边框,不论是质感还是手感都和金属很相似,用肉眼几乎无法看出区别。并且为了进一步提高手机整体的稳固性,努比亚还在外框内侧嵌入一圈铝合金材质中框,最终形成金属与塑料相结合的设计。另外,Z9 mini还符合建筑力学设计,多条骨位加强梁的加入也进一步起到了加固手机的作用。

结束语:

  在手机发展的这些年,很多进步都是靠不断的挑战而得来的。就像大家明知道金属材质会阻挡信号,但对于美的追求还是让他们突破层层阻碍,最终做出了坚固又美观的金属边框手机。虽然大家所用的金属各不相同,但相同的是都想做出与众不同的手机。本着这个出发点,我们见证了金属边框手机一次一次的工艺提升,每个厂商都在为此而做出努力,这种不惜牺牲利润率也要把手机做好的精神是值得所有人学习的。

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