在差异化的道路上，，每一个手机厂商都在摸索中前行，一次次失败换来的教训都如金子般珍贵，并成为厂商们进步的催化剂。

在国产手机品牌中，努比亚这个牌子还很年轻，但凭借“全网通”“单反机”这两个特点笼络了不少玩机者的心。前几天的发布会上，nubia Z9 Max和Z9 mini让我们看到了努比亚对于工艺和设计极致追求。

nubia Z9 Max是态度与美感相结合的产品，单单航空铝合金中框的制作就经过140道工序，从430克加工到最终的7.3克，舍弃了近99%的多余材料，为的就是那1%最终成型的中框。足矣让我们见识到nubia的诚意。

nubia Z9 Max在工艺上的改变远不止这些，双镜面玻璃的设计。从手机的整体结构来看，Z9 Max模仿建筑力学，辅以多条骨位加强梁。手机表层玻璃边沿一定弧度向下延伸，与阳极氧化铝合金机身中框形成衔接。

在CNC铣削阶段，为了保证边框整体外观一致性以及结构强度，努比亚将重430克，厚7mm的LR30型铝板直接送入法兰克CNC机床进行铣削，并且使用多达30种T型刀、R型圆角刀进行切割工作。

CNC铣削完毕之后，接下来是打磨的过程，努比亚先使用法兰克机械手进行粗磨，之后工人再进行精磨，目的就是为了清除掉铣削工序中产生的刀纹，使弧面达到镜光效果。

对于手感提升最明显的是喷砂，努比亚采用粒径0.065mm的205#陶瓷砂（发丝的直径为0.05mm-0.07mm），由16把喷枪实现360度全覆盖。喷砂完毕后，阳极氧化上色也是一到重要的工序，努比亚将Z9 Max中框采用21种不同的阳极药水对面盖进行浸泡，处理时间长达2小时，重复3次阳极氧化着色而成。

对于高光倒角工作，业界普遍单纯依靠提高高光机转速来使倒角更加明亮，而努比亚不单使用了10万转的高光机还配置了专用切削液，在铣削前还用探针探测22个点，最后再进行二次氧化形成保护层。

一款具有优良设计与制造工艺的产品不仅会让产品本身更加好用，同时也会让用户赏心悦目，握在手里放佛尤物一般。nubia Z9 Max从设计到用料，再到做工，认真对待每一个环节，不仅材料硬，做工硬，态度也更“硬”，最后在产品上做到了观感和触感的完美统一，这就是对消费者最完美的诚意。

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